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增压缸等各种气动液压设备的特点

发布时间:2015-04-23

增压缸等各种气动液压设备的特点介绍如下:

1、直压式气液增压缸特点:
使用一般气压即能达成油压缸之高出力,不需要液压单元且能全程均为高出力,故本缸适用于印字打标、轴承装配、电子元件铆接、金属板件成型等工作场合。

直压式气液增压缸


2、增压行程可调增压缸特点:其特点在于增压行程可调节.客户在订购产品时可根据所压产品最长的增压行程来订购,在此范围里,客户可根据不同的产品来调节所需的增压行程达到成型目的.从而实现一台产品多元化的功能。

增压行程可调增压缸


3、紧凑型增压缸特点:纵向长度短,宽度稍宽,具有出力速度平稳,工作状态稳定,维修保养简便等特点。大量适用于产品成型,装配,举起,铆接及挤模成型等安装方式受高度限制的工作场合。

紧凑型增压缸

 

4、快速型增压缸特点:速度快,油气隔离,且稳定。其工作速度较标准型增压缸的1.5倍.真正能达到效益,效率双收的效果.产品整体结构合理,体积较长,适用于安装不受限制且对工作频率要求较快的工作场合。

快速型增压缸


5、预压行程及增压行程可调增压缸特点:客户设置最大预压行程及最大增压行程。然后根据不同的产品实际需求来自由调节行程的长短.本产品设置为两个可调螺母,操作方便,稳定.且快速,可用于冲压,成型,铆接铆合等各种工作场合。

预压行程及增压行程可调增压缸
 

6、倍力缸的特点:完全使用压缩空气气源(动力源),出力大,由多层活塞结合,在同样缸径的情况下,出力为普通气缸的倍数增加,最大出力倍数为5倍。倍力气缸的工作频率为150次以上/分钟,具体与预压行程有关,操作速度500-1000mm/s,高压出力可根据客户要求定制。适合短行程高出力的无油操作场合。

倍力缸


7、气液增压器特点:气液增压器以压缩空气为动力源,油为介质,是能将输入压力变换,以较高压力输出的液压元件,属于气液增压范畴。增压器体积小,速度快,外型美观实用,不占空间,具有油压高出力之特性,且不产生高温及器噪音之缺点,比油压系统更经济安全及高效率。应用在对加工物之压入、烙印、成型、冲孔、铆合、剪断、测试、刹车制动等功能。

JRO预压式增压器
 

8、无铆钉压接机特点:无铆钉连接技术利用板材压接机,通过一个瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。 无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高,可单点或多点同时连接。

铆接机

9、气体增压阀特点:气压式气体增压阀,维持压降的下限,使出力稳定,适用于夹持。可增大出力,以改善设备压力不足的情况。在维持整体出力的情况下,可更换成缸径较小的气缸,以降低成本。

10、压力机特点:压力机以压缩空气为动力源,操作简单;没有油压系统待机所产生的噪音,可节省电力消耗,降低生意成;利用空油增压原理,达到动作速度快,高出力的需求;调整出力简单,只需要调整气压压力,就能达到需要的出力;压力机机台结构坚固,操作容易,上下料方便,符合工作效率;多功能用途适用于压入,街孔、铆合、装配、切断等;安全的设计,操作舒适,人性化的考量,适合长期作业;可选配工作台。

四柱型气液压力机
 

11、增压压床特点:以压缩空气为动力源,操作简单;利用气液增压原理,达到动作速度快,高出力要求;无油压系统待机时所产生的噪音,可节省电力消耗降低生产成本;输出力,上下速度、行程、闭合高度、保压时间五个参数均可调整,并具有自动记数功能,是用户较为理想的加工设备;具有工艺先进,结构合理,微震动,低噪音,无污染,高精度等优点。

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